Rol Motor

Roller Sorter telah dirancang untuk menawarkan metode yang akurat namun ekonomis untuk menyortir produk yang baik dari yang cacat atau buruk dengan memanfaatkan diameter terbesar produk. Produk yang baik atau diterima kemudian dibuang di bagian bawah roller ke dalam operasi atau tempat pelanggan yang sesuai, sementara produk yang rusak dibuang di ujung roller. Motor Roller biasanya diproduksi menggunakan ground presisi dan roller baja yang diperkeras untuk menawarkan keandalan dan daya tahan maksimum.

Rol motor dapat berguna untuk yang berikut ini 

• Untuk memberi makan dan mengarahkan baut kosong, baut kepala atau bagian berkepala dingin yang sama ke mesin hilir mana pun

• Untuk mengeluarkan blanko yang ditolak dari proses produksi

• Untuk menyortir bagian kecil, namun diproduksi secara massal

• Untuk berbaris, kemudian pisahkan pin berkepala, jangkar perekat, baut kepala, bagian berulir dan berputar

• Untuk memeriksa diameter kepala bagian kepala kecil yang dingin

Motor roller digunakan untuk penyortir konveyor yang membantu konveyor bergerak sangat cepat sehingga dapat meletakkan barang pada posisi penyetelan. Ini juga dapat digunakan untuk mengeluarkan bahan berukuran kecil atau terlalu besar dari proses produksi atau penyortiran.

• Ini juga dapat digunakan untuk membantu memeriksa diameter kepala blanko berkepala, berbentuk pin, atau blanko berkepala baut.

• Untuk mengurutkan produk kecil namun diproduksi secara massal menurut data geometris utamanya,

• Untuk mengarahkan dan berbaris kosong berulir terbalik, pin berkepala, jangkar perekat dan baut kepala,

• Untuk memeriksa panjang diameter kepala, terutama untuk bagian kecil berkepala dingin,

• untuk memisahkan dan memberi makan bagian dalam aplikasi pengisian, pengemasan, dan penimbangan di lokasi yang harus dihitung.

Bagaimana cara kerja roller motor?

Biasanya digerakkan oleh motor roda gigi tiga fase dan dikendalikan kecepatan bersama dengan penggerak rantai gabungan kecil yang menyebabkan ground dan roller yang diperkeras bergerak ke arah yang berlawanan. Tuas penegang bermuatan pegas memastikan bahwa tegangan rantai penggerak tetap tidak berubah terlepas dari perbedaan celah penyortiran. Umumnya, roller sorter tersedia dalam dua jenis yang berbeda:

Anda mendapatkan versi dasar yang dilengkapi dengan 2 spindel pengatur yang cocok untuk penyetelan paralel dari semua rol untuk mendapatkan lebar yang seragam sehubungan dengan celah penyortiran. Ini membantu menawarkan kemungkinan terbatas untuk menyesuaikan celah penyortiran yang berbentuk seperti irisan di antara penggulung.

Bagian tertentu yang lolos dari celah dapat jatuh ke corong saluran keluar yang dipasang di bawah penyortir rol. Oleh karena itu, mereka dikeluarkan dari keseluruhan proses produksi. Sesuatu seperti inverter frekuensi dapat memungkinkan penyesuaian variabel yang nyata dari kecepatan roller ini. Untuk jenis baut tertentu, ada beberapa roller yang dilengkapi dengan alur pitch berbentuk spiral besar di sepanjang roller untuk memastikan pengangkutan baut dari satu roller ke roller lainnya.

Untuk meningkatkan inspeksi, orientasi dan proses penyortiran, terutama jika ada baut poros panjang atau produk datang dalam jumlah banyak, masuk akal untuk memasang sikat putar balik, yang digerakkan secara independen oleh motor kecepatan variabel. Kuas ini dipasang tepat di atas rol, dan memungkinkannya untuk disesuaikan dengan mulus ke tinggi kepala baut serta lebar celah pemilahan. Berkat bulu pegas baja atau nilonnya, ia dapat melempar atau mendorong kembali baut yang terletak memanjang pada rol sampai terpasang dengan benar ke celah yang tersedia di antara rol.

Proses ion dan penyortiran juga dapat dimanipulasi dengan menempatkan seluruh roller sorter ditempatkan dalam posisi miring. Untuk tujuan inilah roller sorter cenderung dilengkapi dengan pelat penjepit. Pelat penjepit ini dapat dipasang ke rangka untuk memungkinkan penyortir rol disetel ke posisi miring maksimum sekitar 15 °.

Jangkar berperekat, papan baut panjang, pin berkepala, dan lainnya mungkin perlu diorientasikan sebelum dapat dimasukkan ke roller sorter. Untuk membantu hal ini, ada banyak pengumpan getaran berbentuk palung atau V yang juga dikenal sebagai vibrator linier yang mampu memiliki orientasi kosong secara acak ke dalam posisi longitudinal sempurna yang memasukkan bagian-bagian itu ke penggulung.

Setelah roller ulir, penunjuk, talang baut, dan mesin serupa membutuhkan penempatan produk yang tepat, ada rel pemandu yang harus dipasang di saluran masuk mesin yang sesuai. Alat sortir roller ini harus tepat sejajar dengan rel pemandu. Ini biasanya tergantung pada diameter atau poros kosong serta panjang kosong. Ini memastikan outlet roller sorter dapat disetel secara horizontal atau vertikal ke rel pemandu.

Untuk mencapai hal ini, ada meja geser silang yang dapat disesuaikan ketinggiannya, termasuk dalam fitur pelanggan. Fitur ini memungkinkan penyetelan tanpa batas dalam 3 arah.

Tren pertumbuhan otomasi pabrik, jalur produksi dan jalur perakitan

Filosofi di balik produksi massal biasanya melibatkan penyeimbangan garis, terutama dalam perakitan komponen atau suku cadang yang dapat dipertukarkan atau identik yang diimplementasikan ke dalam produk akhir, terutama pada berbagai tahap di berbagai workstation yang berbeda. Berkat peningkatan yang diberikan oleh pengetahuan dan pengembangan, prosedur keseimbangan lini dapat disempurnakan dan diterapkan dengan cara yang jauh lebih efisien. Alokasi tugas setiap pekerja dicapai dengan balancing jalur perakitan untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas perakitan. Pada masa-masa awal jalur perakitan digunakan dalam produksi tingkat tinggi dari satu produk. Stasiun biasanya ditempatkan di beberapa area di seluruh garis assmebly. Stasiun-stasiun ini cenderung ditempatkan dalam urutan partikulatr di jalur perakitan. Suku cadang kemudian dapat dipindahkan melintasi stasiun-stasiun ini untuk diproses menggunakan sistem transportasi seperti kendaraan berpemandu otomatis atau ban berjalan. Sejak Henry Ford, menata kembali jalur perakitan, desain dan persyaratan sistem produksi jalur perakitan telah diubah. Pelanggan selalu memiliki permintaan yang beragam. Organisasi produksi telah berkembang dan istilah modern dimana kustomisasi massal dikenal sebagai hari ini diperkenalkan. Ketika sampai pada jalur perakitan, benda kerja tertentu dipindahkan dari satu stasiun jalur perakitan ke yang berikutnya untuk diproses. Waktu tipikal yang diperlukan untuk satu stasiun untuk memproses ini dikenal sebagai siklus tipe. Masalah pendistribusian beban kerja secara optimal di setiap stasiun kerja di jalur perakitan sejalan dengan tujuan tertentu yang dikenal sebagai masalah keseimbangan jalur perakitan.

Dalam dunia saat ini, proses produksi yang digunakan tidak bertahan lama. Ini turun ke evolusi berkelanjutan dari kemajuan teknologi dan dalam proses operasional pabrik. Ini cenderung merupakan hasil dari otomatisasi teknologi ketat yang diintegrasikan ke dalam proses produksi. Teknologi yang terkait dengan otomatisasi pabrik telah menunjukkan tanda-tanda kemajuan yang signifikan dan itu berarti bahwa stagnasi atau perlambatan tidak pernah menjadi faktor dalam perkembangan karena faktor-faktor luar seperti penurunan pasar.

Untuk satu penggunaan ethernet terus meningkatkan jumlah protokol yang ditambahkan ke gerakan, energi, dan keamanan pabrik. Perkembangan yang meningkat terletak pada pengontrol yang datang dengan koneksi IP / TCP standar dalam hubungannya dengan koneksi protokol Ethernet industri yang dapat digunakan untuk mengkomunikasikan informasi secara langsung ke sistem perusahaan bisnis. Jalur perakitan umumnya tradisional, tetapi tetap menjadi metode yang menarik untuk produksi seri skala besar dan massal. Sejak masa perintis seperti Henry Ford, banyak perkembangan telah terjadi untuk mengubah jalur perakitan dari jalur model tunggal yang lurus dan mondar-mandir menjadi jalur yang jauh lebih fleksibel.

Penelitian tentang penyeimbangan jalur perakitan awalnya terkonsentrasi pada masalah yang memiliki beberapa asumsi yang membatasi. Itu perlu untuk membuat pendekatan baru dalam model garis berbentuk U campuran. Seluruh proses dibuat untuk menangani masalah pengurutan dan penyeimbangan. Pemanfaatan besar-besaran garis berbentuk U dapat dikatakan sebagai elemen integral dalam proses produksi just in time. 

Jalur perakitan dapat dikategorikan menjadi dua jenis berdasarkan fitur alur kerja. Ini cenderung mencakup jalur perakitan tak bertepi dan serba cepat. Ketika sampai pada jalur perakitan yang serba cepat, setiap stasiun dianggap memiliki waktu siklus tertentu namun serupa dan ketika akhir waktu siklus tersebut tercapai, setiap stasiun kemudian memindahkan produknya ke stasiun berikutnya setelah tugas selesai. Ada beberapa stasiun di sepanjang jalur perakitan yang mungkin menyelesaikan tugas yang ditugaskan kepada mereka sebelum waktu siklus, namun, bagian ini masih harus menunggu karena mereka tidak diizinkan untuk berpindah ke stasiun berikutnya hingga waktu siklus telah berlalu. Biasanya, dalam jalur perakitan seperti itu, Anda mendapatkan sabuk konveyor yang bergerak dari satu stasiun ke stasiun lain untuk memindahkan bagian yang sudah jadi ke atas stasiun. Konveyor ini dapat dipindahkan secara terus menerus atau secara berkala.

Aplikasi nirkabel juga terus berkembang, berkat dua perkembangan besar. WIA-PA yang merupakan standar sensor industri Cina telah terbukti mengungguli sistem ISA100 dan WirelessHART yang saat ini digunakan. Kemajuan kedua adalah Wireless Sensor Actuator Network atau WSAN, yang telah ditetapkan sebagai solusi jaringan nirkabel untuk perangkat diskrit seperti penghalang cahaya, sensor jarak, perangkat pilot, modul I / O, aktuator hidraulik dan pneumatik.

Virtualisasi harus diterapkan oleh semua pengguna dalam operasi pabrik karena fakta bahwa itu cukup mulus untuk diterapkan, peningkatan kinerja penting, dan selalu dapat menghasilkan penghematan yang besar. Perangkat operator seluler seperti telepon pintar telah dikooptasi ke dalam operasi pabrik yang cerdas dan jarak jauh. Adaptasi komputer tablet telah meningkat secara signifikan selama bertahun-tahun. 

Pemantauan jarak jauh juga telah berkembang mengingat permintaan akan para ahli dalam aspek-aspek tertentu dari operasi pabrik. Beberapa organisasi telah meluncurkan berbagai ROM atau solusi Manajemen Operasi Jarak Jauh yang dapat membantu menawarkan satu-satunya infrastruktur terintegrasi yang secara khusus dibangun untuk otomatisasi proses. Teknologi telepon seluler juga telah digunakan untuk membantu melaksanakan pemantauan jarak jauh karena mudah tersedia dan mulus untuk diterapkan.

Jalur perakitan biasanya dikelompokkan ke dalam 3 kategori yang berbeda berdasarkan karakteristik produknya, seperti jalur perakitan model tunggal, multi model, dan model campuran. Dalam hal jalur perakitan model tunggal, jumlah massie hanya dari satu jenis produk dirakit. Sebagai hasil dari hanya satu produk yang dirakit, proses perakitan dapat disebut sebagai terspesialisasi. Selain itu, dalam jalur perakitan model tunggal, Anda mendapatkan kemungkinan yang lebih besar untuk mempelajari efek waktu tugas dengan mengulangi operasi yang sama. Hal ini dapat menyebabkan peningkatan efisiensi proses perakitan secara bertahap. Selain itu, otomatisasi untuk rakitan ini bisa sangat mudah dan efektif. Ini dapat membantu untuk menurunkan waktu operasi perakitan yang biasanya ditemukan di jalur perakitan model tunggal.

Keamanan informasi, sinergi, dan tren peningkatan

Pengungkit informasi berfungsi sejauh pemasok dan pengguna dapat melampaui dasbor perangkat lunak untuk memanfaatkan daya komputasi yang tersedia untuk mengembangkan informasi yang dapat ditindaklanjuti, dan kontrol lanjutan dalam kasus tertentu. Terobosan lain dalam otomatisasi pabrik adalah sinergi yang ditemukan dalam informasi dan ini dimulai dengan integrasi perangkat lunak alur kerja antara otomatisasi dan sistem perusahaan. Semua ini terjadi saat keamanan semua informasi dan otomatisasi ini dilakukan oleh sistem keamanan informasi. Setiap tugas menuntut peralatan atau alat tertentu. Peralatan ini harus tersedia di semua workstation paralel pada tahap tertentu yang ditugaskan untuk tugas tersebut. Tujuannya adalah untuk menemukan penugasan tugas pada tahap tersebut untuk meminimalkan peralatan stasiun dan biaya pembukaan dengan lebih baik.

Tumbuhan di dunia saat ini sekarang menggunakan solusi perangkat lunak terintegrasi, namun, tingkat adopsi masih cukup rendah karena fakta bahwa belum ada sistem kontrol perusahaan yang terintegrasi penuh dan sepenuhnya kohesif yang dirilis ke dunia. Operasi pabrik telah disimulasikan untuk memanfaatkan pengaturan dan generasi peralatan yang kemudian menghasilkan peningkatan pengoptimalan. Sejak 2012, pabrik semakin banyak menggunakan simulasi karena menyediakan kemampuan untuk menguji sistem atau pabrik sebelum memulai. Selain itu, biaya pengaturan yang terkait dengan simulasi berkurang secara drastis di semua konsekuensi. Penyeimbangan jalur perakitan dua sisi model campuran belum sepenuhnya digunakan dalam proses. 

Pengoptimalan Bahan Baku adalah bidang minat yang cukup baru di mana hanya sedikit organisasi yang memanfaatkan. Filosofi ini adalah optimalisasi material tingkat lanjut untuk meningkatkan efisiensi. Proses tersebut membantu meningkatkan keunggulan kompetitif untuk berbagai proses operasional.

Diagnostik dan Prognostik dapat didefinisikan sebagai teknik peramalan dan pendeteksian kinerja proses pabrik dalam hal otomatisasi pabrik. Di zaman modern, tanaman bergantung pada sensor suhu atau getaran untuk memantau proses atau mendeteksi apa pun yang tidak pada tempatnya. Prognostik, di sisi lain, hampir menggantikan diagnosis berkat kecerdasan prediktifnya. Oleh karena itu, peralatan pabrik dapat menentukan kapan masalah pemeliharaan muncul atau jika suku cadang perlu dipesan terlebih dahulu sebelum proses terhambat oleh kerusakan dan kesulitan lainnya. Sebuah studi meneliti bagaimana optimasi diskrit yang memasukkan risiko ergonomis ke dalam keseluruhan keseimbangan jalur perakitan. Dalam hal manufaktur, kemampuan mengontrol risiko ergonomis, terutama di tempat kerja manual merupakan faktor penting yang biasanya tidak hanya diperintahkan oleh undang-undang tetapi juga perawatan kesehatan pekerja dan pertimbangan ekonomi apa pun. Dalam jalur perakitan, telah disorot bahwa meskipun estimasi risiko yang paling ergonomis diperhitungkan, mereka masih dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam teknik penyeimbangan jalur perakitan dengan sedikit atau tanpa biaya komputasi tambahan.

Pertukaran Data Berkelanjutan berkaitan dengan kontrol operasi total dan terjadi di setiap langkah operasi pabrik dan tidak ditentukan oleh lokasi operator. Proses ini biasanya dilengkapi dengan penekanan yang lebih besar pada keamanan, terutama dalam sistem kontrol dan itulah sebabnya pabrik menjadi bagian dari jaringan yang diperluas. Berkenaan dengan jalur perakitan tuner, peralatan produksi, peralatan, proses produksi dan jumlah operator merupakan faktor penting yang mempengaruhi produktivitas ketika metode penyeimbangan jalur diperhitungkan. Proses ini memanfaatkan simulasi metode keseimbangan garis untuk mengurangi kemungkinan ketidakseimbangan jalur, menggerakkan tenaga kerja, terkait dengan waktu menganggur, menghilangkan kemacetan, sambil tetap berupaya mempertahankan dan meningkatkan produktivitas.

Komputasi awan memainkan bagian integral dalam otomatisasi pabrik berkat terobosan emosional dan intelektual terkini. Kemampuan pabrik untuk berbagi data dalam jaringan pemasok dan pelanggan telah membantu merampingkan efisiensi dan penyederhanaan seluruh proses pabrik. Karena alasan inilah teknologi tanaman tersedia di cloud.

Peralatan hemat energi seperti penggerak dan motor juga mengalami kemajuan teknologi dalam hal pengurangan konsumsi energi. Bahkan alat seperti kontrol pembakaran yang cerdas, pemantau steam trap nirkabel juga tidak ketinggalan menjadi hemat energi. Pendekatan canggih dalam alat berat ini membantu menghemat energi dengan memanfaatkan gaya regeneratif yang diperlukan untuk mentransfer energi yang dihasilkan dari hidraulik dan penggerak alat berat untuk menurunkan konsumsi energi.

Masa depan

Hampir setiap solusi otomatisasi dilengkapi dengan sistem kabel dan bahkan ada beberapa yang menawarkan program konversi perangkat lunak untuk memindahkan tanaman dari sistem lama atau usang ke yang lebih baru, sambil menjaga kabel sensor yang digunakan. Ada cukup banyak nilai yang dapat dilihat dalam melepaskan proses pabrik dari solusi lama ke solusi baru dengan peningkatan fungsionalitas. Selain itu, addon perangkat lunak dapat diimplementasikan ke dalam sistem yang lebih lama untuk menyediakan fitur seperti kontrol lanjutan, manajemen aset, dan banyak fungsi lainnya. Inilah alasan mengapa gateway menjadi sangat populer, terkait dengan sensor, pengontrol, dan sensor nirkabel yang lebih baru.

Spesifikasi roller motor

Rol motor memiliki kecepatan respons 0,03 detik. Artinya, alat ini dapat bekerja secara efektif dengan penyortir utuh. Kisaran kecepatannya mulai dari 30 hingga 3.000 putaran per menit. Bentuk roller dapat disesuaikan dengan kebutuhan pengguna. Ini berarti bahwa apa pun mulai dari roda rantai tunggal, multi-irisan, o-belt, dan lainnya dapat digunakan.

Panjang roller juga dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pengguna. Mulai dari 300 mm hingga 1.200 mm. pengoperasian dan kontrol yang akurat sangat penting untuk pembawa penyortir otomatis dan modul sabuk AGV.

Rol motor penggerak langsung dilengkapi dengan kecepatan reaksi sensitif dan RM tinggi yang memungkinkan mereka untuk mencapai fungsi-fungsi ini. Biasanya, ada dua jenis, yang pertama adalah roller motor BLDC magnet permanen, sedangkan yang kedua adalah roller motor servo magnet permanen yang dapat disesuaikan untuk berbagai kebutuhan pelanggan. Secara bersamaan, rol motor berdiameter 50 mm dapat meningkatkan volume dan berat penyortir otomatis dan modul sabuk AGV, untuk memastikan seluruh operasi peralatan jauh lebih efektif, hemat energi, dan ringan.

Dua Aplikasi Roller Motor untuk Sorter

Untuk Beban Ringan

Jenis Motor: Motor Servo Magnet Permanen

• OD: 50mm 

• Tegangan Input: DC 48 ± 10% V. 

• Rentang Kecepatan: 300rpm-750rpm 

• Daya: 300W 

• Tugas: S2-25% 

Keuntungan: 

• Presisi kontrol tinggi dan respons cepat. 

• Akselerasi dan deselerasi bisa disesuaikan. 

• Unggah dan unduh paket dengan lancar.

• Cocok untuk muatan paket 0-15kg. 

Untuk Beban Berat

Jenis Motor: Motor Servo Magnet Permanen

• OD: 50mm / 67mm

• Tegangan Input: DC 48 ± 10% V.

• Rentang Kecepatan: 300rpm-750rpm

• Daya: 400W

• Tugas: S2-25%

Keuntungan:

• Presisi kontrol tinggi dan respons cepat.

• Akselerasi dan deselerasi bisa disesuaikan.

• Unggah dan unduh paket dengan lancar.

• Cocok untuk beban paket 0-40kg.